在(升降机)的运行过程中，液压油起着至关重要的作用。由叶片泵产生一定压力的液压油，首先经过滤油器进行过滤，去除杂质，以确保油液的清洁。然后，经过隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀等一系列精密部件，进入液缸的下端。在这个过程中，液缸的活塞受到液压油的推动，开始向上运动，从而实现提升重物的目的。此时，液缸上端的回油会经过隔爆型电磁换向阀，重新回到油箱。
而当需要使液缸的活塞向下运动，也就是让重物下降时，液压油则会经过防爆型电磁换向阀进入液缸的上端，液缸下端的回油则依次经过平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀，最终回到油箱。为了确保重物下降过程平稳，制动安全且可靠，在回油路上专门设置了平衡阀。平衡阀能够平衡回路、保持压力，使得下降速度不受重物重量变化的影响。同时，由节流阀来调节流量，从而精准地控制升降速度。
为了进一步增强制动的安全性和可靠性，防止意外情况的发生，还特别增加了液控单向阀，也就是我们常说的液压锁。这一装置能够保证在液压管线意外爆裂时，立即实现安全自锁，避免重物突然坠落造成严重事故。此外，升降机还安装了超载声控报警器，用于有效区分是超载情况还是设备出现了故障。
在电器控制方面，系统通过防爆按钮 SB1—SB6 来操控电机的转动，以及隔爆型电磁换向阀的换向，从而保持载荷的提升或下降。并且，通过“LOGO”程序能够灵活调整时间延迟量，有效避免电机因频繁起动而缩短使用寿命，确保升降机稳定、高效地运行。