在齿轮精度的评定标准中，一共规定了 12 个精度等级，依照精度从高至低的次序，依次用数字 1、2、3……12 来表示。在实际应用中，常用的精度等级多处于 5 至 9 级。同时，基于对运动准确性、传动平稳性以及载荷分布均匀性等方面要求的差异，将每个精度等级所对应的各项公差又细分为三个组，即第Ⅰ公差组、第Ⅱ公差组和第Ⅲ公差组。
齿轮精度等级的确定，需要综合考虑传动的用途、使用条件、传动效率、圆周速度以及其他一系列经济和技术指标。
5 级精度的齿轮属于高精度等级。其加工方式为：在周期性误差极小的齿轮机床上进行范成加工。齿面最终处理通常采用磨齿工艺，对于大型齿轮，则在滚齿滚切后，进行研磨或剃齿。齿面粗糙度能够达到 0.4 – 0.8 。其适用范围包括：高精度的分度机构所使用的齿轮；应用于高速运转，并且对运行平稳性和噪声有较高要求的齿轮；高速汽轮机所使用的齿轮等。
7 级精度的齿轮被视为比较高的精度等级。加工时，在高精度的齿轮机床上进行范成加工。对于不淬火的齿面，使用高精度的刀具进行切制；淬火后的齿轮则需要进行精加工，如磨齿、剃齿、研磨等。齿面粗糙度可达 1.6 。适用场景有：用于高速、载荷较小或者反转的齿轮；机床的进给齿轮，以及需要运动配合的齿轮；中速减速齿轮；飞机上使用的齿轮；人字齿的中速齿轮等。